Aškoljka - i - izmjenjivač topline cijevije vrsta izmjenjivača topline. Znate li za njegov proizvodni proces? Većina ljudi možda nema jasno razumijevanje. Danas ćemo objasniti postupke za zavarivanje za svaki čvor u proizvodnom procesu granata - i - cijevi toplotnike, nadajući se da će vam pomoći da se razmene toplote cijevi i - i - i - i - i - proizvode.

1. Većina školjki - i - tubeni brodovi za izmjenjivač topline usvajaju procese zavarivanja
Tretman za uklanjanje vodika i posta - zavarivanje toplotne obrade (PWHT) moraju se izvesti na zavarivanju. Tijekom postupka zavarivanja vodonik iz elektroda, fluksa i zraka razdvajaju se u atomski oblik na visokim temperaturama i rastvara u rastopljenom metalu. Kad zavari hladi, rastvorljivost vodonika u čeliku se naglo smanjuje. Zbog brzog hlađenja zavarivanja, vodik ne može pobjeći u vremenu i ostaci u metalu zavarivanja, formirajući odložene pukotine nakon određenog vremenskog perioda. Nakon zavarivanja, zavarivanje treba zagrejati do 200 stepeni 16 sati za provođenje liječenja uklanjanja vodika.
Post - Toplina za zavarivanje uključuje grijanje cijelog ili lokalnog dijela zavarenog komada na temperaturu ispodAC1 linija(Početna temperatura Pearlite - do - Austenitna transformacija za vrijeme grijanja, ključnu faznu točku transformacije) za očuvanje topline, a zatim hlađenje peći ili hlađenje zrakom. Njegove glavne svrhe su za uklanjanje i smanjenje naprezanog u procesu zavarivanja, sprečavaju pukotine (vodonik {{3}) izazvane pukotine) u zavarenoj strukturi, a obnavljaju mehanička svojstva izgubljena zbog hladnog rada. Treba napomenuti da je za prirubnice opreme za kutiju kanala kako bi se osiguralo njegove brtvene performanse, često se traži za mašinu brtvene površine nakon integralnog termičke obrade.
2. Načini zavarivanja za školjku - i - izmjenjivača cijevi
Tijekom procesa proizvodnje uključuju uobičajene metode zavarivanjaZaštitni metalni lučni zavarivanje (SMAW), potopljeni lučni zavarivanje (pila), izavarivanje za zaštitu plina(npr. plinski volframovi luk za zavarivanje / GTAW, Co₂ oklopljeni zavarivanje). Različiti tipovi utora i procesi zavarivanja usvojeni su na osnovu različitih materijala i debljina radnih komada.
Zaštitni metalni lučni zavarivanje (SMAW)je najčešće korištena metoda zavarivanja. Sadrži fleksibilan rad i jednostavnu opremu i može se koristiti za sve - pozicioniranje zavarivanje. Međutim, kvaliteta zavarivanja u velikoj mjeri ovisi o tehničkom nivou zavarivača.
Potopljeni lučni zavarivanje (pila)Ima visoku efikasnost korištenja vrućine, brzu brzinu za zavarivanje i veliku produktivnost. Može uštedjeti metalne materijale i poboljšati radne uvjete, ali zbog svojih tehničkih ograničenja, uglavnom se koristi samo za zavarivanje ravnih zavarivanja i velikih obodnih obloga zavarivanje.
Na primjer: prilikom zavarivanja uzdužnih i obodnih zavarivanja cilindra (kada debljina Δ veća od ili jednaka 18 mm), SMAW se može koristiti za leđa - prvo; Nakon prelaska testiranja i inspekcije, pila se usvaja za potpuno zavarivanje spoja. Budući da su cijevi za topline relativno tanke,Plin Tungsten Arc Zavarivanje (GTAW)Koristi se za zavarivanje između cijevi i cijevi za toplu toplinu, nakon čega slijedi ekspanzija cijevi koristeći Expander Tube.
3. Zajedničke metode povezivanja između cijevi i cijevi školjke - i - izmjenjivača cijevi
Postoji nekoliko uobičajenih metoda povezivanja: a. Zavarivanje snage plus ekspanzija za brtvljenje. Ekspanzija čvrstoće plus brtveni zavarivanje. Zavarivanje snage. Proširenje snage
Trenutno se kombinacija "ekspanzije + zavarivanja" široko koristi. Ova metoda može poboljšati otpornost na umora udruženja i eliminirati stresnu koroziju i koroziju pukotina. Za pregled zglobova zavarenih cijevi,Ispitivanje tečnosti (LPT)iliIspitivanje magnetnih čestica (MPT)općenito se koristi za kontrolu kvalitete zajedničkog, a ne postoje inspekcijski zahtjevi za interne nedostatke zavarenih spojeva.
4. Proizvodnja cijevi i pregrada u školjcima - i - izmjenjivači toplote cijevi su istaknuto pitanje u procesu proizvodnje
Pored škole - i - cevi, gdee nudi i vise i visokih kvaliteta, poput volumetrijskih izmjenjivača topline, grijači, visokog titara, CRYOgeni spremnici za pohranu, VPSA cisterni za skladištenje, itd. Ako vas zanimaju gore navedeni proizvodi ili drugi proizvodi, Slobodno pošaljite e-poštu nasales@gneeheatex.com, a naš profesionalni tim rado će odgovoriti na vaša pitanja.
Parametri dizajna izmjenjivača topline
|
Dimenzije bočnih granata |
Vrijednost |
|
Unutarnji promjer školjke |
152 mm |
|
Debljina zida školjke |
7 mm |
|
Materijal školjke |
Nehrđajući čelik, bakar, titanijum, ugljični čelik itd. |
|
Broj prolaza školjke |
1 |
|
Broj pregrada |
7, 9, 11, 13 |
|
Debljina ploča za prešanje |
2 mm |
|
Cijevne bočne dimenzije |
|
|
Unutarnji promjer cijevi |
14 mm |
|
Debljina zida cijevi |
1 mm |
|
Broj tube prolaza |
1 |
|
Broj cijevi |
20 |
|
Izgled cijevi |
Trg |
|
Dužina cijevi |
1400 mm |
|
Materijal za cijevi |
Nehrđajući čelik, bakar, titanijum, ugljični čelik itd. |
